玻璃鋼浮雕的制作過程
來源：admin發(fā)布時間：2021/3/27 10:40:36
第一步：設計與塑模
玻璃鋼浮雕需后涂裝膠衣表層，由于膠衣具有自流平性，同時固化時在外表張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用，該狀況下不適合表現(xiàn)細致的紋理。這些在設計時應給予思索，而玻璃鋼樂高浮雕的形態(tài)一般都不是特別復雜，在塑膜階段可以選擇3D打印或者泡沫雕刻等方式進行。
第二步：玻璃鋼制造
玻璃鋼浮雕制造采用手糊成型辦法。制造前將依據(jù)浮雕的外形特性，從便于成型與脫模的角度動身，能夠?qū)⒛＞吆铣沙扇舾蓚�單元翻制。依此成型出單元產(chǎn)品，然后將它們組合成一整體。最后將玻璃鋼浮雕整體處置與涂裝，在這個階段需要幾次打磨拋光工序，最后續(xù)的精致程度起到至關重要的作用。
第三步：模具制造
模具制造是玻璃鋼浮雕成型的關鍵，玻璃鋼浮雕模具制造采用石膏或者泡沫的方式。有一種較好的玻璃鋼浮雕模具制造辦法，就是用硅橡膠及玻璃鋼資料制造模具的辦法。
詳細的模具制造辦法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應在1mm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。
在單元塊間制造銜接肋，銜接肋處應設定位槽，以保證經(jīng)過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。
以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。
原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造→脫模及組裝模。
第四步：拋光打磨
1、胚體打磨不到位表面污垢或黃蠟處理的不夠透徹，導致后期原子灰與玻璃鋼產(chǎn)品分層，開裂，脫落。
2、表面修補不夠細致，時間花的不夠多，表面凹凸不平，有沙孔，甚至死角處沒修補。導致產(chǎn)品檔次大打折扣，此工序也是耗成本的關鍵一步，表面修補不夠細膩將人工成本較低，表面處理細致后產(chǎn)品成本直接上升。
3、底漆：作坊式做法一次底漆甚至不做底漆，（廣州某工廠出貨快，就是不做底漆）底漆必須兩至三次進行反復噴涂及修復細節(jié)。方可檢查出來產(chǎn)品細節(jié)有沒有做到位。原子灰：應采用汽車專用或者玻璃鋼專用原子灰進行修補。
4、水磨：全國90%以上工廠沒有進行水磨工序，因為大家都沒有考慮經(jīng)過水磨后產(chǎn)品表面細顆粒減少，表面在噴面漆是變的細膩，也方便質(zhì)檢在最后進行檢驗時檢查細節(jié)。
5、這一切都做好后通過質(zhì)檢檢驗合格后再最后進入油漆車間。
第五步：表面油漆：
1、油漆選材：大多數(shù)工廠使用家具漆，PU漆，室內(nèi)油漆室外用都謊稱是汽車油漆，經(jīng)不住時間考驗：顏色退色，白色發(fā)黃，油漆開裂，脫皮一系列問題暴露出來。正常應選擇國際品牌或者國內(nèi)好口碑品牌進行作業(yè)。如國際：美國杜邦，日本PPG英國阿克蘇，國內(nèi)：長頸鹿，華潤，紫金花等系列品牌。金蘭草浮雕公司采用日本PPG品牌油漆（同廣州本田及豐田汽車同款油漆）
2、工藝：表面油漆不夠飽和，彩繪分色毛刺多，分色線條不夠流暢，表面顏色不夠純，表面光油不夠亮等一系列問題都屬于工藝不夠細致。均為工廠自身的要求，對市場和產(chǎn)品的定位。對未來在行內(nèi)美好未來的影響力鋪好道路。
金蘭草浮雕專注于城市景觀浮雕的設計與定制，主要服務：城市地標浮雕、廣場不浮雕、公園浮雕、道路轉(zhuǎn)盤浮雕、高速出口浮雕、景區(qū)大型浮雕及紅色文化浮雕等，根據(jù)業(yè)主方的需求，采用藝術(shù)化表現(xiàn)原創(chuàng)性設計，運用不同材質(zhì)表現(xiàn)，如玻璃鋼、石材、銅、不銹鋼、水泥等，打造具有文化感、藝術(shù)感、現(xiàn)代感的城市景觀浮雕文化建設。
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